2018年6月，欧阳成带着美好未来的憧憬进入蒙娜丽莎集团股份有限公司。一直以来，他兢兢业业，扎根基层，以爱岗敬业的优良品质，一丝不苟的工作作风，吃苦耐劳的奉献情怀，拼搏进取的业务精神，博得领导和同事的信任，赢得了职工群众的钦佩。他在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩，靠勤劳和汗水在人生旅途中留下了一串闪光的足迹。
机缘巧合，在受访过程中，我们碰到了现任生产技术副总经理的赵存河，当我聊到欧阳成个人成绩时，赵总意味深长地说：“欧阳成从研发部副经理调任生产技术经理，一路走来，着实不容易，同时证明我慧眼识人。刚进入集团公司不久，他确实有些力不从心，但他没有轻易放弃，而是利用工作之余加班加点补充新知识，不仅发挥其专业特长在技术研发项目中的作用，还利用所学的新知识拓展技术研发项目的新思路新方法，顺利完成集团公司交给的技术研发项目。”
赵存河补充道：“技术研发项目与工程项目相比较，最大的不同在于很少有或者没有现成的案例与经验可供参考与借鉴，这就给技术研发人员提出了更严格的要求，不仅要有扎实的专业知识，还要有更广泛的知识面，在于我个人看来，欧阳成最大的特点在于勤于学习新知识、动手能力强、知识面较广，分析问题与解决问题的能力突出，在遇到新问题时能迅速找到解决方案和方法。”
开拓创新，体现先进不止步
欧阳成，凭借个人突出的综合表现，以及丰富的陶瓷工艺经验，被聘为蒙娜丽莎集团股份有限公司研发部副经理。欧阳成回忆说：“当时我应聘集团公司研发部副经理一职，就是冲着蒙娜丽莎是一家非常重视科技创新的大型陶瓷企业而来的，另外集团公司搭建了诸多优越的科研平台，凭借这些平台，我可以立足本岗位，实现自我价值。走进集团公司大门，此起彼伏的机器轰鸣声，整齐的走砖生产线，使我热血沸腾，让我感到莫名的兴奋，并油然而生一种神圣的使命感。我暗自下定决心，要尽快熟悉业务，全身心地投入到这个自己钟情和热爱的事业。”
紧跟集团公司开发创新、引领先进的步伐，欧阳成将自身所学的专业知识与集团公司技术研发工作紧密结合，不断探寻技术研发项目新领域；紧跟世界陶瓷工艺新技术发展动向，欧阳成不断提升自身的科研技术攻关能力，奋力找出难点突破口。
短短3年里，欧阳成参与集团公司技术研发项目7个，均被广东省轻工业联合会组织认定技术水平等级为“国内领先水平”。其中“数码干粒内墙砖装饰技术”项目通过数码控制定位定量喷印胶水，实现了在陶瓷坯体上布施的干粒图案与喷墨印花图案相匹配，打破了传统花砖依赖三次（或多次）烧成的局限，在同一条生产线可同步制造出主砖与花砖，克服了三次（或多次）烧造成的色差现象。产品具有层次分明、立体感强、图案清晰及触感温润等特点。
针对大规格陶瓷板材绿色制造工艺，欧阳成参与的“高性能陶瓷板材关键技术研发及产业化”项目，自主研发了高耐磨干粒釉配方，提高了国内最大规格钟罩（直径2330mm）淋釉均匀性，开创了大规格陶瓷板材干粒釉装饰工艺，产品耐磨度达到4级（2100转）；项目采用皮带伸入式模腔布料、吸坯出砖等核心技术，首次采用国产36000吨压机成功模压成型1600mm×3600mm×15.5mm大规格陶瓷板材。此外，项目研发了微粉石灰石—石膏低湿烟气脱硫技术，烟气脱硫效率≥95%，烟气脱硝效率≥40%，烟气含湿量≤10%，无废水排放，烟气脱硫脱硝成本比行业现有水平下降了20%。
2018年9月，鉴于他平日工作的优异表现，集团公司委任他为生产技术二部经理，欧阳成带领团队主攻岩板、大板开发与生产，在集团公司新产品研发工作上取得了可喜的成绩。
“大规格湿法干粒抛工艺陶瓷薄板的研发及产业化”项目的成功申报就是最好的见证。该项目研发了高堆积密度圆珠状全抛干粒，以及适合湿法干粒釉抛光工艺的大规格薄板坯体和面釉配方与制备方法，解决了干粒釉流动性问题，实现了坯体、面釉与干粒三者膨胀系数的匹配，开发出用于6mm以下厚度大规格陶瓷板生产的高比重、低流速湿法全抛干粒釉工艺，极大地提升了大规格陶瓷板的镜面度和装饰性。在此期间，所属的I、J、L、118K生产线都取得了历史最好成绩。
2021年11月，集团公司高性能陶瓷岩板生产线正式投产，鉴于他曾参与“高性能陶瓷板材关键技术研发及产业化”相关经验，集团公司结合生产实际需要，再次委以重任，任命欧阳成为生产技术六部经理。
严谨笃学，严抓紧捉攻难关
进入集团公司后，欧阳成继续深究和学习业务内容。他利用业余时间阅读学习《陶瓷工艺学》、《陶瓷墙地砖生产技术》等相关专业书籍，阅读中全面了解陶瓷生产的过程中各个工序的控制要点，系统地学习到当前流行的各种产品的生产方法和工艺控制，阅读于他来说大有裨益。他总结出书中学到的理论知识，将之与集团公司生产实际相结合。他通过不断摸索生产工艺体系，确保了各个工艺在生产过程中的顺畅转换。在集团公司生产线产品花色和工艺参数频繁转换的情况下，他仍然能出色地完成各产品的准时交付。
当谈到如何将生产线产品工艺研发工作开展井井有条时，欧阳成舒了一口气说：“工艺研发工作不仅需要知识经验，更需要“接地气”，我们需要跟每个工艺参数打好交道，度量拿捏好，毕竟工艺参数的准确性对于产质的稳定起着举足轻重的作用。”
为了保证生产线的高效率、高质量运作，欧阳成经常带领团队亲临生产现场，狠抓现场工艺技术参数跟踪和工艺技术细节管控，规范各产品生产过程管理，专注产品质量，及时进行质量问题分析和技术改进。针对车间生产线出现的问题，他在生产现场迅速召开产质量攻关难点讨论会，对每个工艺参数逐一分析、调试，确保生产的持续稳定，保障产品质量。
2020年集团公司落实“攻难点、明责任、严考核、提品质”工作方针，特成立难点攻关专项小组，集团公司领导委以重任，欧阳成成为生产技术线难点攻关项目主要责任人之一。面对生产工艺难题，他带领团队细致地研究，决不放过任何一个细节，并详细地用笔记下来，举一反三，准备更深层次的提高自己的业务知识，来武装自己、丰富头脑。在集团公司领导的带领下，在他和全线人员的共同努力下，《薄板亚光面痱子孔问题》难点攻关项目顺利完成，效果显著。
爱岗敬业，精诚奉献做表率
欧阳成的爱岗敬业，不仅表现在自身的工作态度和成绩上，还体现在员工的口碑上，在车间员工中，欧阳成的口碑非常好，大家对他是心悦诚服。在工作中，他尊重员工，把员工当作朋友来引导工作，鼓励为主，负激励为辅，通过多种方式，提高员工的积极性、责任意识、执行力和解决问题的能力；上下团结，将员工得失放在心中，他经常抓住各种机会跟员工们进行思想沟通，鼓励大家，只要把手上每一项工作做好，保证公司的稳定生产，产质量提高了，收入自然有保障。慢慢的，员工们理解了，工作积极主动性提高了，良性循环的工作模式就形成了。
欧阳成在同事眼中，是个十足的“工作狂人”。提起欧阳成，认识他的人无不竖起大拇指，在大家的印象中，他以身作则，严于律己，热爱工作到了疯狂的地步。对于工作，欧阳成仿佛有用不完的精力和能量，除了吃苦能干，他更是敢于创新、敢于突破，为了推动产品工艺参数的精细化，他坚持不懈，带领团队奋战在生产现场，提升团队工作绩效，精益求精。
当我提到工作强度这个问题时，欧阳成笑着说：“公司生产工作压力大、强度高，往往一项工作没完成，第二项、第三项工作就接踵而至，于是加班成了我进集团公司以来的“家常便饭”了。”停顿片刻后，他接着说：“不管怎样辛苦，在我手上的工作都从没耽误过。为了较好的应对临时任务，我经常利用休息日和节假日，主动加班加点。”提起家人时，欧阳成的眼眶有些湿润：“家里有老人和小孩，照顾家庭的重任只落到妻子头上了。因为平日工作忙，我很少与孩子交流，孩子对自己都有些生疏了，还开玩笑管我叫“忙碌先生”，这些年，陪伴家人的时间确实少了。”
欧阳成总是勉励自己积极进取，以最强主观能动性、责任心、沟通协调力、吃苦耐劳的精神贯彻在工作的每一个角落。每当生产线出现问题了，他都是争取第一时间赶到现场，将解决问题放在首位，主动联系各生产工序的主要负责人，层层分析，找出问题根源，再跟大家通力合作去解决、去完善、去总结。遇到困难和问题时，他从来不推诿责任，也不允许与他共事的生产工艺团队推诿责任，因为他深信以充分准备作为前提，抓细节揪根源作为方法，密切跟踪作为途径，总结防范作为重点，将恶性循环的工作模式扭转为良性循环，必将能保证和提高公司的产质量。
曾经，他平均每天6个小时与一线员工一起探讨工作；曾经，他不知多少次三更半夜赶回公司处理生产工艺问题，通宵达旦。青春无悔，在工作的风雨历程中，有辛酸与汗水，但更多的是成功和收获。如今，欧阳成无暇回首自己过去付出的心血与汗水，而是从心出发，踏上新征程，以昂扬的斗志和饱满的热情，为集团公司的快速发展奋力拼搏，不断超越自我、完善自我，朝着既定的目标阔步迈进。
